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　　模具鋼H13氮化后強度一般在1000HV—1200HV上下，一般不會做到1200HV之上。H13是當前廣泛運用的一種空冷硬化模具鋼，我國八五期間重點推廣鋼種。H13鋼有較高的韌性和耐熱冷疲憊性能，不容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，并且抗粘結性強，與熔融金屬相互影響小，廣泛用于熱鐓鍛、熱擠壓和壓鑄模具的制造，尤其適合作為壓鑄模，其生產(chǎn)的鑄造件外觀質(zhì)量好，模具使用期限也較長。同時該鋼材有較高的熱強性，是一種堅韌兼具的物美價廉鋼種，制造壓鑄模的廠家尤其歡迎。做為壓鑄模，影響到壽命的重要因素是：模具承受熱循環(huán)會產(chǎn)生熱疲勞（即開裂）；壓鑄時熔融金屬被引入凹模模，被高溫金屬沖洗和接觸的模具位置，會出現(xiàn)磨蝕和浸蝕。因而提升模具的熱疲勞性能和耐蝕性是提升H13鋼壓鑄模具壽命的重要途徑。因滲氮可提高模具的熱疲勞性與耐蝕性，根據(jù)對H13鋼壓鑄模先通過淬火 回火的準備熱處理，然后進行氮化的復合熱處理試驗研究。發(fā)覺新技術較傳統(tǒng)工藝可明顯增強H13鋼壓鑄模的表面強度、耐磨性、熱疲勞性與耐蝕性，其模具使用期限較偉統(tǒng)熱處理提升了1倍。2 模具材料及事先熱處理（1）壓鑄模材料為AISI-H13，模具尺寸為ф250*120mm，基材強度要求是46～48HRC，其成分和臨界壓力如表1所示。表1 H13飲的化普顧分（質(zhì)量濃度）和臨界壓力（℃）ASTMA681-94鋼號 成分（%） 臨界溫故知新（℃）C Si Mn Cr Mo V P S Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 MsH13 0.32-0.45 0.80-1.20 0.20-0.50 4.75-5.2 1.10-1.75 0.80-1.20 ≤0.03 ≤0.03 850 910 700 820 335（2）事先熱處理工藝。H13鋼事先熱處理加溫要在高溫鹽浴爐中進行的。為減少H13鋼壓鑄模的內(nèi)應力和推動馬氏體均勻化，在達到奧氏體化溫度前要開展按段加熱。因而進入到鹽浴爐前，應使用550℃ 40min和850℃ 40min的2段加熱，鹽加熱以1030℃為更佳。3 H13鋼壓鑄模的氮碳共滲熱處理H13鋼壓鑄模挑選氮碳共滲是由于該工藝要在低溫范圍內(nèi)（500-600℃）進行的，碳原子在α鐵里的固深層卻小于氮原子的固深層，因為氮原子和碳原子這樣的相輔相成功效，使氮碳共滲速率獲得很大提升?？紤]到氮碳共滲后不影響H13鋼壓鑄模的基材強度，氮碳共滲溫度應小于回火溫度。3.1 設備H13鋼壓鑄模的氮碳共滲可在75kW汽體滲氮爐中開展。3.2 氮碳共滲工藝。H13鋼壓鑄模氮碳共滲熱處理要在正常汽體氮碳共滲熱處理生產(chǎn)中進行的。氮碳共滲前需對準備熱處理后H13鋼壓鑄模開展更后精加工（切削、電火花加工等），裝爐前要用汽油或酒精等脫油，經(jīng)清理后工作表面不能有銹或臟污。H13鋼壓鑄模的氮碳共滲物質(zhì)為氨氣 酒精，工藝為580℃*4.5h。3.3 氮碳共滲后組織與性能（1）滲層機構。H13鋼試件氮碳共滲后機構分別是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。（2）滲氮層厚度及表面強度。H13試件經(jīng)氮碳共滲后薄厚約為0.20mm，表面強度>900HV。耐磨性高，與調(diào)質(zhì)、感應淬火的試件對比損壞失重可分別降低1-2個量級或加倍減少。（3）抗疲勞性能。氮碳共滲后因為表面處在壓應力情況，及其γ′等彌漫析出物陰礙位錯滾動，氮碳共滲后疲勞極限比滲氮及感應淬火的疲勞極限提升25%-35%。由H13鋼質(zhì)壓鑄模淬火、回火再進行氮碳共滲的結果可得出如下的觀點：（1）H13鋼質(zhì)壓鑄模淬火、回火后再進行氮碳共滲可得到較高的表面強度耐磨性、耐疲憊性能、耐蝕性。同時汽體氮碳共參等同于模具淬火、處理后的一次回火，模具變型小。（2）滲層汽體氮碳共參具備生產(chǎn)周期短、氣溫低、設備簡易、操作簡便等優(yōu)點。（3）生活實踐說明：H13鋼質(zhì)壓鑄模淬火、回火后再進行氮碳共滲熱處理，其使用壽命是基本熱處理的2倍左右。（4）H13鋼質(zhì)壓鑄碳較好的熱處理工藝為：1030℃淬火，600℃回火后先對模具開展修復，然后進行580℃ 4.5h汽體氮碳共滲，滲氮后油冷。參考文獻