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1、H13屬于熱作模具鋼，要在碳工鋼的前提下添加合金元素所形成的鋼種，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2014。2、H13鋼是應(yīng)用更廣泛和具有代表性的熱作模具鋼種，它的主要特征是：
?。?）具備強(qiáng)的淬透性和強(qiáng)的韌性；
?。?）良好的耐熱裂能力，在作業(yè)場所可給予水冷；
?。?）具備中等抗磨損能力，還能夠選用滲氮或滲氮工藝來提高表面硬度，但是稍為減少耐熱裂能力；
（4）以其含碳量較低，淬火中二次硬化能力較弱；
?。?）在較高溫度下具有抗變軟能力，但使用溫度高過540℃（1000℉）強(qiáng)度發(fā)生迅速下降（即可耐工作溫度為540℃）；
?。?）熱處理的變型??；
（7）中等和強(qiáng)的切削加工性；
?。?）中等抗?jié)B碳能力。
更加讓人注意的是，它還可用于制做航天工業(yè)里的關(guān)鍵構(gòu)件。拓展材料：
1、生活用途：用途和9CRWMN模具鋼基本一致，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼好些，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種象征性鋼號。H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
2、熱作模具在工作中承受了很大的撞擊力，模芯和高溫金屬觸碰，反復(fù)地加熱和制冷，其適用范圍極其惡劣。
為了實(shí)現(xiàn)熱作模具的使用要求，熱作模具鋼需具備以下基本特點(diǎn)：
(1)較高的高溫強(qiáng)度良好的韌性。
熱作模具，特別是熱鍛模，工作時(shí)承擔(dān)很大的撞擊力，并且沖擊頻率很高，假如模具沒有強(qiáng)的強(qiáng)度良好的韌性，就容易干裂。
(2)較好的耐磨性，因?yàn)闊嶙髂＞叨∽鲿r(shí)除遭受毛胚變型后產(chǎn)生摩擦磨損以外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的碾磨，因此需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。
(3)強(qiáng)的耐熱性。
耐熱性是指鋼材高溫下可長時(shí)間保持其常溫物理性能的能力。
熱作模具工作時(shí)，觸碰是指熾熱的金屬，甚至液態(tài)金屬，因此模具表層溫度很高，一般為400～700℃。
這就規(guī)定熱作模具鋼高溫下不出現(xiàn)熱化，具備強(qiáng)的耐熱性，不然模具也會(huì)發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致堆塌而無效。
(4)良好的耐熱疲勞性，熱作模具工作特征是不斷遇熱受寒，模具一時(shí)受熱變形，一時(shí)又制冷收攏，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，并且這種內(nèi)應(yīng)力是方向相反，更替產(chǎn)生的。
在反復(fù)內(nèi)應(yīng)力影響下，模具表層會(huì)形成網(wǎng)狀裂痕(開裂)，這種情況稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而太早的破裂，是熱作模具無效的主要原因之一。
因此熱作模具鋼一定要有較好的熱疲勞性。
(5)高淬透性。熱作模具一般規(guī)格非常大，熱鍛模尤其是這樣，為了讓整個(gè)模具截面的物理性能勻稱，這就規(guī)定熱作模具鋼有強(qiáng)的淬透性能。
(6)較好的傳熱性。
為了使模具不致積熱太多，造成物理性能降低，要盡量減少模面溫度，減少模具內(nèi)部溫差，這就規(guī)定熱作模具鋼要有較好的傳熱件能。
(7)較好的成形加工使用性能，以適應(yīng)加工成形的必須。
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