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模具鋼鍛造是一個(gè)相對(duì)較高的過程，特別是在鍛造一些特殊類型時(shí)，應(yīng)該指出的是，如果鍛造不符合標(biāo)準(zhǔn)，它可能很容易出現(xiàn)，缺陷，給予更多難度，讓我們看看它龍記DHA1鋼材?？茨＞咪搨卧忑堄汥HA1鋼材，注意。
?。?）鍛造比率。鍛造區(qū)域和鍛造區(qū)域的比率稱為鍛鍛比，并且應(yīng)隨著橫截面的增加而增加。高合金鋼直徑為φ40至120mm，通常為8至18.鍛造比率，碳化物的不均勻分布不能改變。在淬火后產(chǎn)生不規(guī)則變形，并且在研磨過程中產(chǎn)生裂縫，并且在使用過程中易于產(chǎn)生裂縫。對(duì)于諸如CR12，CR12MOV，W18CR4V，W6MO5CR4V2的鋼類型，并且希望總鍛造，即三個(gè)橋墩的總鍛造比率為8?10。但是，不建議過度鍛造比率（> 20）。由于越來越大火，它增加了鍛造的風(fēng)險(xiǎn)，效率降低。
除了要注意總鍛造外，對(duì)每次攻擊或拔除鍛造的鍛造效果有重大影響。如果單個(gè)鍛造小于1.5，則變形僅限于坯料的表面，即使足夠足夠的鍛造比率，對(duì)血液組織的改善效果也差，即使是足夠的鍛造比率，也無法克服預(yù)期效果。因此，通常采用2至3的單個(gè)鍛造比例，例如5至10，效果更好。當(dāng)CR12Mov鋼被改變鍛造時(shí)，25個(gè)，單鍛率5至10的總鍛造比率和鍛造模塊的每一部分的單一的不合格性。但是過度鍛造難以制作操作，易于鍛造。
?。?）常規(guī)鍛造方法
1）拉鐓的方式。適用的原料和鍛造的碳化物更加接近這種情況。鍛造操作相對(duì)簡(jiǎn)單，即使是黃線的所需流量分布，也在完成鐓鍛和伸展后，形成換向。更終狀態(tài)是令人生畏的，流線是形狀的輻射分布。利用這種鍛造方法，它可以是進(jìn)一步碎屑的碳化物，鐓粗率應(yīng)該大于3.以便于拉伸并減少裂縫側(cè)鐓鍛過程的趨勢(shì)，廣泛用于鍛造方形柱鐓粗柱，即首先圓形鍛造一個(gè)圓形的四邊形方形氣缸，然后鐓粗。在拉伸和鍛造錘期間鐓粗和拉伸鋼表面層更致密的組織并且受到嚴(yán)重變形的影響，以進(jìn)一步改善組織，在鍛造仍然處于周邊部分之后。因此，施加到圓周部分的模具工作部分的過載，例如螺紋滾動(dòng)模具，圓形切削刃等。
然而，鋼結(jié)構(gòu)大端面部的端面裂縫更相關(guān)的部分，在重復(fù)鐓鍛，端面和砧座表面接觸長(zhǎng)時(shí)間，在拉伸時(shí)冷卻大，易開裂;小芯片金屬流動(dòng)，心臟組織提高效果差異。
2）單向拉伸。對(duì)于較大的工作長(zhǎng)度和直徑，當(dāng)材料的碳化物接近鍛件的水平時(shí)，可以采用單向拉伸。鍛造比率，較高，粉碎的碳化物越高，越均勻分布。但是太多拉伸鍛造率，易于進(jìn)入條帶碳化物微觀結(jié)構(gòu)，橫向機(jī)械性能日本大同鋼材dha1多少錢。因此，單向拉伸鍛造比優(yōu)選為2至4。
3）鐓粗側(cè)拉。高速鋼切割邊緣分布在工具的圓周上，拉動(dòng)鐓粗鍛造股票單向方式更常見。并且在模具的末端和多個(gè)中心的工作室的邊緣。大尺寸高合金鋼的中心部分鍛造大裂縫傾向，從而鐓鍛橫向拉動(dòng)模式。
鐓粗拉動(dòng)，在傳遞鐓粗軸后，它是90°C的，在流線的方向上，用于垂直反復(fù)鐓粗和拉伸，或鐓粗地形成更終拉伸狀態(tài)。拉動(dòng)橫向鐓粗易于操作，有利的是大的鐓粗比率。低端表面開裂傾向拉伸，橫截面更致密的鋼，塑料良好的表面，當(dāng)端面總是在拉伸，砧座坯料恒溫變化的接觸表面，因此溫度均勻。當(dāng)大尺寸高合金鋼鍛造時(shí)，可以有效地克服中心孔隙率的端面的中心引起裂縫。對(duì)心臟組織的良好改善影響，組織良好的鍛造坯料端面。
但是，外部不均勻性鍛造庫存，主要在橫向變形，原始流量側(cè)的鋼芯部分;流動(dòng)方向不易掌握。簡(jiǎn)單的橫向鍛造不適合于制造工作部分位于軋制模具周圍的軋制模具和微模淬火失真的所需精度。
4）多拉動(dòng)反復(fù)鐓粗。對(duì)于高合金模具鋼，原材料規(guī)格和大于四個(gè)以上的碳化物碳化物，通常用來反復(fù)鐓粗和拉伸。該方法結(jié)合了單向和兩種鍛造橫向模式的特性，鋼鍛造材料重復(fù)從三個(gè)取向換向。為了確保足夠的變形量鍛造，拉伸后的空白長(zhǎng)度應(yīng)為2.5至3倍的直徑或側(cè)長(zhǎng)度，鐓粗后高度為鐓粗之前的一半。交叉鍛造和使用偽造的綜合方法，技術(shù)熟練，破解或容易發(fā)生現(xiàn)象。
鐓粗和拉伸以獲得多寬型普通常見的鍛造空白模具方法。其特點(diǎn)是均勻變形鍛造，通過容易鍛造，完善整體組織，細(xì)分碳化物。但是更復(fù)雜的操作來拉動(dòng)鐓鍛，橫向裂縫傾向于簡(jiǎn)單地鍛造到大，難以抓住流線的方向。我們必須選擇足夠大的噸位和錘鍛比，足以通過鍛造來確保。直徑Φ80mmke高合金鋼，鐓粗總數(shù)和拉伸需要6至8次，總鍛造比例小于15。
直徑為φ80mm×75mm，2.8kg重量的CR12mov鋼材，總共21的鍛造比例，單個(gè)鍛造比率為3.5，根據(jù)三種方式拉動(dòng)六個(gè)循環(huán)拉動(dòng)六個(gè)鐓粗后，提高整體碳化物等級(jí)如圖1所示，流線完全破壞，碳化物顆粒是不定向的。從而鐓粗，伸展三快，善于提高組織效果。然而，操作流動(dòng)方向缺點(diǎn)的復(fù)雜性難以跟蹤。
4.注意錘擊操作
應(yīng)該是“重量級(jí)兩個(gè)”和“兩個(gè)均勻”應(yīng)該錘擊運(yùn)行必需品。對(duì)于低放大率差，輪胎模具的大型鍛造趨勢(shì)的中心可以是V形鍛造。空白尺寸和要求，選擇合適的設(shè)備。噸位錘太小，沖擊力不足，僅在表面層中變形，中央部分不被壓碎的碳化物;噸位，當(dāng)太大時(shí)，錘擊太重，裂縫很容易出現(xiàn)。在鍛造水龍頭時(shí)，指的是重量輕的兩個(gè)開始和停止鍛造，中間重新打擊。當(dāng)初始鍛造溫度高時(shí)，晶粒邊界強(qiáng)度的晶粒粗化為低，如吹芯部分會(huì)導(dǎo)致溫度升高，形成過熱骨折，裂紋粗糙骨折;中間溫度，由于碳化物開始沉淀，以提高強(qiáng)度，良好的延展性，可以通過重量介質(zhì)強(qiáng)度或發(fā)揮，當(dāng)接近塑料更終鍛造溫度時(shí)大大降低，帶有輕錘必須緩慢發(fā)揮。
它指的是對(duì)變形部分的均勻性和溫度均勻性。無論是在鐓鍛或伸展，對(duì)角線都容易導(dǎo)致開裂中心。通過柱子鐓粗的方式，防止形成過多的側(cè)樁形狀或傾斜的損害應(yīng)該有利地鐓鍛。拉伸應(yīng)抓住0.6?0.8小時(shí)（H是鐓鍛空白前沿的高度）。顯示過大的壓力大，開裂容易導(dǎo)致交叉;太小的鍛造不可滲透。
鍛造，為了在每個(gè)部分保持均勻的溫度，當(dāng)局部溫度太高時(shí)應(yīng)暫停一下或水龍頭。砧座邊緣應(yīng)圓潤(rùn)，以預(yù)熱和維持約200?300℃?？瞻壮霈F(xiàn)尖銳的邊緣應(yīng)該倒角。當(dāng)沖壓沖擊時(shí)應(yīng)預(yù)熱到200?300℃，以避免片面沖孔，沖孔側(cè)應(yīng)防止裂縫或缺乏肉孔。
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