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高速鋼T形銑刀的校正方法分析
對于這種薄T型銑刀，上夾具回火校正方法效率低。一個夾具一次只能校正一個銑刀，不可能制作幾套夾具。高速鋼的夾具是特殊的，用完后就再也不用了，所以成本很高，所以我們必須另尋出路。
(1)高速鋼銑刀的退火:
首先，對大變形的片狀丁字銑刀進(jìn)行退火處理。高速鋼刀具的退火非常麻煩。一般來說，只有當(dāng)工具變形太大、校正太差或硬度太低而不能滿足設(shè)計圖紙要求時，才會考慮退火修復(fù)。
這些T形銑刀的材料為W6Mo5Cr4V2，根據(jù)我單位現(xiàn)有設(shè)備，在普通電阻爐中退火。由于普通電阻爐中的介質(zhì)是空氣，含有大量的氧氣，如果將刀具直接放入普通電阻爐中進(jìn)行退火，刀具表面會發(fā)生嚴(yán)重的氧化脫碳，修復(fù)后刀具的硬度會很低，甚至?xí)?dǎo)致刀具開裂。
因此，退火時必須采取措施防止和避免高速鋼刀具表面氧化脫碳，具體保護(hù)措施可根據(jù)設(shè)備情況和自身情況確定。我單位采用碳化硅包裝保護(hù)。
先在不銹鋼保護(hù)盒底部鋪一層碳化硅，用廢報紙將銑刀包裹起來，一層一層地鋪好，再用碳化硅一層一層地鋪好，更后用石棉板蓋住保護(hù)盒的開口，然后蓋上盒蓋，防止外界空氣進(jìn)入保護(hù)盒。
裝箱后，可以在爐中退火。退火加熱溫度約為850℃，隨爐降溫至720℃左右，保溫一段時間，隨爐冷卻至550℃以下。退火過程，尤其是冷卻過程，必須嚴(yán)格控制，否則高速鋼刀具的硬度將難以退。
退火后檢查工具的硬度，要求硬度≤28HRC。當(dāng)工具硬度較高時，在校正過程中容易開裂，在修理和淬火過程中可能會開裂。
(2)制作高速鋼專用校準(zhǔn)模具:
根據(jù)T型銑刀的形狀和尺寸，制作了一套專用的校準(zhǔn)模具。校準(zhǔn)模具是一個直徑為φ90毫米×170毫米的圓柱體，由圓鋼加工而成，根據(jù)T形銑刀的形狀和尺寸，在圓柱體的中心加工一個臺階孔。T形銑刀的頸部尺寸為φ17毫米，增加1毫米，按18毫米加工。
T形銑刀刀柄更大尺寸為φ24毫米，增加2mm。這是為了降低加工難度。如果模具的內(nèi)孔完全按照T型銑刀的形狀加工，可以提高T型銑刀的校正效果，即校正后銑刀的變形會更小。通過線切割將圓柱體切割成兩半，并完成一套校準(zhǔn)模具。
(3)高速鋼銑刀的校準(zhǔn):
由于銑刀材料為W6Mo5Cr4V2，合金含量高，塑性差，直接壓力校正很有可能導(dǎo)致刀具開裂。因此，這些銑刀在校準(zhǔn)前需要預(yù)熱，我們使用約550℃進(jìn)行預(yù)熱。
預(yù)熱后，銑刀的塑性提高。校準(zhǔn)時用鉗子夾住，將銑刀放入校準(zhǔn)模具，關(guān)閉校準(zhǔn)模具。在銑刀片上放置一個合適尺寸的圓柱體作為壓塊。壓塊的兩個端面要求有良好的平行度，并用液壓壓頭壓在壓塊上。
校正壓力時，有必要調(diào)整液壓機(jī)的壓力。如果壓力很小，變形無法校正，如果壓力太高，銑刀片可能會被擠壓，導(dǎo)致銑刀片尺寸發(fā)生變化。液壓機(jī)直接校正是利用刀具的塑性，通過液壓機(jī)對刀片部分施加壓力，使刀片部分產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到校正變形的目的。
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