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　　滾動軸承零件的工作條件復(fù)雜而苛刻，主要表現(xiàn)在以下三個方面:

　?、俑呓佑|疲勞強度。滾動軸承零件工作時，內(nèi)外圈與滾動體之間存在點接觸或線接觸，接觸應(yīng)力很大，在反復(fù)交變載荷下容易造成接觸疲勞損傷。主要失效模式是零件表面點蝕剝落，導(dǎo)致機械振動、噪音增加和操作精度下降。因此，要求滾動軸承鋼必須具有高

　?、诟哂捕群湍湍バ浴L動軸承零件在高速運轉(zhuǎn)時，由于滾動摩擦和滑動摩擦的共同作用，容易磨損。此外，接觸應(yīng)力很大，接觸面承受很大的壓應(yīng)力，因此要求滾動軸承鋼具有較高的硬度和耐磨性。

　　⑧足夠的韌性和淬透性，以保證零件承受一定沖擊載荷的能力和整個截面性能的均勻性。

　　此外，滾動軸承鋼還要求在大氣和潤滑介質(zhì)中具有一定的耐腐蝕性和良好的尺寸穩(wěn)定性。

　　根據(jù)滾動軸承鋼的上述性能要求，其成分特征如下:

　　1高碳。一般來說，滾動軸承鋼(模具鋼)是指高碳鉻鋼，含碳量一般為0.95%-0.15%。高碳可以保證鋼的高硬度和高耐磨性

　　鉻是主要成分和基本合金元素。鉻的主要作用是提高鋼的淬透性和耐蝕性，鉻的添加量通常為0。40%。1.65%。例如，當(dāng)鎂含量為1.5%時，厚度小于25毫米的工件可以在油中硬化。過量的鉻會增加淬火過程中殘余奧氏體的數(shù)量，使碳化物分布不均勻，從而降低鋼的硬度和疲勞強度

　　加入硅和錳。在GCrl5的基礎(chǔ)上加入適量的si(0.40%-0.65%)和Mn(Mn=0.90%-1.20%)可以進一步提高淬透性，有利于大型軸承鋼零件的制造。